Żywotność złącza jest podstawowym wskaźnikiem do pomiaru niezawodności działania złącza.Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi bezproblemowej pracy produktów elektronicznych, poprawa żywotności w projekcie złącza stała się orientacją projektową.Ponadto nasiliła się konkurencja na rynku.Projektanci są również zobowiązani do znalezienia odpowiednich materiałów w tańszych stopach w celu obniżenia kosztów złączy, aw wielu przypadkach połączone wyniki tych trendów zbliżyły właściwości eksploatacyjne stopów miedzi do złączy do ich granic wydajności.
Początkowa siła styku jest ważnym czynnikiem wpływającym na konstrukcję i właściwości materiałowe złącza.Ponieważ odkształcenie sprężyste przekształca się w odkształcenie plastyczne w elemencie stykowym, uwolnienie naprężeń doprowadzi do zmniejszenia siły dociskowej.Jeśli siła docisku jest poniżej pewnego poziomu krytycznego, w przypadku złączy samochodowych styki przestaną działać.
Dane odciążające są skutecznym narzędziem dla projektantów do przewidywania żywotności złączy elektronicznych i pozwalają im podejmować decyzje dotyczące wyboru materiałów styków na podstawie istniejących danych, które są obecnie szeroko stosowane w przemyśle komputerowym, komunikacyjnym i elektronice samochodowej., dane dotyczące cyklu życia produktu są bardzo skąpe, zwłaszcza w dziedzinie komputerów, nie tylko są to bardziej przydatne dane, aby skrócić cykl rozwoju produktu i okres ważności.
Większość projektantów złączy wykorzystuje dane dotyczące redukcji naprężeń przede wszystkim jako sposób na zawężenie wyboru materiału styków w oparciu o wymagania aplikacji, jednak wielu projektantów złączy samochodowych poszukuje również odpowiednich metod testowania, aby dokładniej przewidzieć charakterystykę użytkowania złącza pod względem trwałości, co może znacznie zmniejszyć liczbę próbek wymaganych do badania i związanych z tym kosztów badania wielu próbek.
Złącza elektroniczne są stosowane w produktach elektrycznych.Jak sama nazwa wskazuje, pełni rolę cyfr elektronicznych..Podobnie jak transmisja i łączenie numerów elektronicznych, jeśli wystąpi problem ze złączem elektronicznym, spowoduje to awarię elementów elektronicznych, a nawet całego sprzętu.Całe złącze składa się z dwóch głównych części: zacisków i tworzywa sztucznego.Oprócz doboru materiałów na części końcowe, jakość galwanizacji i wykrawania Wszystkie będą miały wpływ na jakość produktu.Oczywiście część z tworzywa sztucznego jest również taka sama jak nowe złącze pojazdu energetycznego.
Produkcję złączy elektronicznych można podzielić na dwie części: metalową i plastikową, od projektu do gotowego produktu.Oprócz doboru materiałów, część metalowa zajmuje się głównie galwanizacją i wykrawaniem, a pracą formy jest projektowanie formy, otwieranie formy i wtrysk.Formowane, a następnie łączone z metalowymi elementami, tworząc złącza elektroniczne.Złącza elektroniczne są stosowane w produktach elektrycznych.Jak sama nazwa wskazuje, działa jako połączenie sygnałów elektronicznych lub komponentów.Jest to produkt wielokrotnie scalony lub zmontowany i pokryty blachą.Kluczowe technologie, takie jak galwanizacja powierzchni, precyzyjna obróbka skrawaniem i formowanie tworzyw sztucznych.Jako transmisja i połączenie sygnałów elektronicznych, jeśli wystąpi problem ze złączem elektronicznym, doprowadzi to do częściowego wyboru materiałów, a jakość galwanizacji i wykrawania wpłynie na jakość produktu.
Czas postu: 17 grudnia 2022 r